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滤筒式除尘器

滤筒式除尘器

 详情说明

滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现,具有体积小,效率高,投资省,易维护等优点,但因其设备容量小,难组合成大风量设备,过滤风速偏低,应用?#27573;?#31364;,仅在粮食、?#38468;?#31561;行业应用,所以多年来未能大量推广。近年来,随着新技术、新材料?#27426;系?#21457;展,以日本,美国的公司为代表,对除尘器的结构和滤料进行了改进,使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域,整体容量增加数倍,成为过滤面积>2000m2大型除尘器(GB6719-86类),是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案,和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点,成为工业除尘器发展的新方向。

一、技术原理:

1)除尘过程

1、捕集分离过程

①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘,进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用,将粉尘推移到分离界面,随粉尘向分离界面推移,浓度越来越大,为固—气分离进一?#38454;?#22909;准备。

② 分离阶段。?#22791;?#27987;度的尘流流向分离界面以后,存在两种作用机理:其一,运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态,在粉尘悬浮和?#20004;?#36235;势上,以?#20004;?#20026;主,并通过粉尘?#20004;擔?#20351;之从运载介质中分离出来;其二,在高浓度尘流中,粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势,以凝聚为主,颗粒之间可以彼此凝聚,也可在实?#24335;?#38754;上凝聚并吸附。

2、排尘过程:经过分离界面以后,己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。

3、排气过程:已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程

2)工作流程

 

本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器下?#24247;?#36827;风口进入除尘器底?#24247;?#27668;箱内进行含尘气体的预处理,然后从底部进入到上箱体的各除尘室内?#29615;?#23576;吸附在滤筒的外表面上,过滤后的干净气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

随着过滤工况?#20013;?#31215;聚在滤筒外表面?#31995;?#31881;尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa?#27573;?#20869;,当超过此限定?#27573;В?#24212;由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行清灰。

该滤筒式除尘器的清灰过程是先切断某一?#19994;?#20928;气出口通道,使该室处于气流静止状态,然后进行压缩空气脉冲反吹清灰,清灰后再经若干秒钟时间的?#21248;懷两?#21518;,再打开该?#19994;?#20928;气出口通道,不但清?#39029;?#24213;、还避免了喷吹清灰产生的粉尘二次吸附,如此逐?#24050;?#29615;清灰。
二、设备特点:

1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料,把一层亚微?#20934;?#30340;超薄纤维粘附在一般滤料上,并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密,极小的筛孔可把大部分亚微?#20934;?#30340;尘粒阻挡在滤料表面;

2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;

3、 滤筒高度小,安装维修工作量小;

4、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力不大;

5、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个(对)滤筒满足清灰设定要求?#20445;?#21363;启动喷?#24213;?#32622;进行清灰,其他滤筒正常工作,这样既达到了清灰效果又不影响设备运行,使除尘器可连续运转;组合式除尘器清灰采用?#36136;?#31163;线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求?#20445;?#21363;启动喷?#24213;?#32622;进行清灰,其他除尘室正常工作,这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转;

6、 除尘效率高(一般可达99.9%以上),操作方便;

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